擴(kuò)散滲析濃縮酸堿工藝 軟化水設(shè)備 滲析濃縮酸堿工藝由于陰離子膜兩側(cè)所形成的濃度差的作用，酸從廢酸側(cè)向純水側(cè)（回收酸側(cè)）擴(kuò)散移動(dòng)，而含尺寸大和多價(jià)陽(yáng)離子的金屬鹽則無(wú)法透過(guò)陰離子交換膜，因此留在滲析液一側(cè)。這樣就可以把游離酸與金屬鹽分離，進(jìn)行游離酸的回收。

擴(kuò)散滲析器裝置回收酸時(shí)僅配置陰離子交換膜，構(gòu)成供酸廢液室和供水室。在該室內(nèi)從下部加入含有金屬鹽的酸廢液，從上部加入水，由此將酸廢液中所含的有效酸因濃度差而透過(guò)陰離子交換膜，使其向水的一側(cè)擴(kuò)散移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)有效酸的回收。由于回收有效酸并進(jìn)行再次使用，因此可以降低酸廢液的中和處理費(fèi)用。由于不斷從金屬表面處理槽去除金屬，因此可管理處理槽的濃度。

擴(kuò)散滲析濃縮酸堿制備電滲析器是利用離子交換膜的選擇透過(guò)性，在直流電場(chǎng)的作用下使水中的離子有選擇地定向遷移，使一部分水中的離子數(shù)量減少而另一部分水中的離子數(shù)量增多，從而達(dá)到分離、濃縮、除鹽的目的。

擴(kuò)散滲析器由于其*的性能，該產(chǎn)品在化工分離，特別是廢酸回收利用過(guò)程中發(fā)揮著*的作用。擴(kuò)散滲析法（離子膜法）回收廢酸采用的是滲析原理，是以濃差做推動(dòng)力。本產(chǎn)品膜及其裝備主要用于酸與金屬鹽類(lèi)混合液的分離、提純，是涉及廢酸領(lǐng)域中的良好選擇，它具有操作簡(jiǎn)便、節(jié)省能源和資源、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，回收的酸可循環(huán)使用，分離酸后的殘液可回收有用金屬。

擴(kuò)散滲析濃縮酸堿用的是滲析原理，是以濃差作為推動(dòng)力，在陰膜（或陽(yáng)膜）兩側(cè)分別逆向通入廢酸（或堿）和水，依靠膜的選擇透過(guò)性，實(shí)現(xiàn)酸（或堿）和其他物質(zhì)的分離。 它具有操作簡(jiǎn)便、節(jié)省能源和資源、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，回收的酸可循環(huán)使用，分離酸后的殘液可回收有用金屬。

擴(kuò)散滲析離子膜法系統(tǒng)擴(kuò)散滲析不同于電滲析，它不需要外加直流電場(chǎng)，而是僅靠膜兩側(cè)溶液的濃度差為推動(dòng)力。離子交換膜擴(kuò)散滲析是利用離子交換膜的選擇透過(guò)性這一特性而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的。由于擴(kuò)散滲析不需要外加電場(chǎng)，因此，擴(kuò)散滲析裝置省掉了電極室，使裝置更加簡(jiǎn)單。采用的是滲析原理，是以濃差作為推動(dòng)力，在陰膜（或陽(yáng)膜）兩側(cè)分別逆向通入廢酸（或堿）和水，依靠膜的選擇透過(guò)性，實(shí)現(xiàn)酸（或堿）和其他物質(zhì)的分離。

擴(kuò)散滲析裝置具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、基本不耗電等優(yōu)點(diǎn)，可用于：$n①?gòu)囊苯鸸I(yè)的金屬處理廢液中回收硫酸或鹽酸；$n②從濃硫酸法木材糖化液中回收硫酸；$n③從粘膠纖維工業(yè)的碎木漿料處理液中回收氫氧化鈉；$n④從離子交換樹(shù)脂裝置的再生廢液中回收酸、堿等。在工業(yè)上應(yīng)用較多的是鋼鐵酸洗廢液的回收處理。鋼鐵酸洗廢液一般含10%左右的硫酸和12%～22%的亞鐵。

DD-5000擴(kuò)散滲析回收硫酸系統(tǒng)原理: 擴(kuò)散滲析是依靠膜兩側(cè)溶液的濃度差進(jìn)行溶質(zhì)擴(kuò)散的。根據(jù)斐克擴(kuò)散定律，通過(guò)膜面積為S（厘米3）的物質(zhì)與膜的兩側(cè)溶液的濃度C1，C2（摩爾/厘米2）有下述關(guān)系：ΔQ=KS（C1-C2）=K·S·ΔC式中ΔQ為單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)膜的物質(zhì)數(shù)量（摩爾/秒）；ΔC為膜兩側(cè)溶液的濃度差（摩爾/厘米3）；K為擴(kuò)散系數(shù)，其值與膜本身以及膜界面現(xiàn)象有關(guān)，根據(jù)膜及裝置實(shí)際測(cè)定。